近日，在通海县汉光纸业生产车间，一台有半个厂房高的原纸生产线安装工程已近尾声。汉光纸业总经理林祥介绍，这台犹如巨大发动机的高速生产线开足马力，每分钟能产出1200米长的原纸，一年的产能规模可达1.5万吨。

面对原料价格上涨、消费转型细分市场以及日趋激烈的同业竞争，汉光纸业聚焦消费需求，在设备升级、产品创新、营销拓展上持续发力，加快提档升级和创新驱动步伐，积极抢占高端消费市场。

据业内测算，目前云南省人均年生活用纸量约4公斤，低于全国人均5公斤和世界发达国家人均24公斤的水平。近年来，随着生活水平的不断提高，生活用纸市场需求量呈快速增长态势，从而刺激投资加快进入，企业加速升规扩能，行业竞争日趋激烈。

在消费需求高端化趋势的推动下，以全浆纸为主的天然环保生活用纸需求呈现快速增长，而以再生原纸为主的低端产品呈现产能过剩。需求变化带来的是木浆价格持续走高，企业经营压力剧增；带来的是个性化和差异化产品研发创新步伐加快，对细分市场争夺日趋激烈；带来的是为满足高端产品生产需要和降本增效节能环保要求，行业设备升级换代和技改创新步伐提速。

2004年建成投产的汉光纸业，起步之初仅购入13台低速原纸生产设备。用林祥的话讲，买来一大堆设备才形成1万吨的规模，产出的再生原纸、散纸、卷筒纸只能进入低端市场，企业长期处于价值链低端，时刻挣扎在生死线上。

2014年，汉光纸业投资建成年产1.2万吨原纸高速生产线，由此迈出提档升级创新发展新步伐。随之而来的是热电联产、余压发电、节能技改、环保监测等一系列技改，让每吨成本下降190元。2017年，再次上马年产1.5万吨原纸高速生产线，满足高档产品生产需求。

林祥从产品陈列柜里拿出一叠样纸介绍，这是企业自主研发的原纸新品，放进水里浸泡后拿出来不会破损。在国内，这种原纸生产技术只有少数几家大企业掌握，人家根本不让学，只有靠自主研发寻求突破，才能进入高端可湿水纸细分市场。

在升级换代生产设备的同时，汉光纸业的产品研发创新步伐也在不断加快。手帕纸、厨房纸、医用纸等一系列新聚焦消费新需求的中高档产品相继投放市场。而通过设置产品研发车间，设立职工岗位技术创新奖等一系列创新平台和创新激励机制，汉光纸业正在努力打造自己的创新生态圈。

从组建企业直销队伍开辟省内市场，到发展区域经销商提升市场占有率，直到试水网络营销提升品牌影响力拓展市场，汉光纸业通过构建多渠道营销模式开疆扩土，产品销售从省内市场走向西南诸省，并通过代加工形式打开了东南亚市场。

林祥介绍，企业去年实现销售收入2.3亿元，今年随着新设备的投产，产销量将会有更大的提升。到目前为止，企业传统卷筒产品占比已经从五年前的90%降至67%。今后，随着可湿水纸系列产品的推出，产品结构调整步伐将进一步加快，抢占高端生活用纸市场的力度将进一步加大。